產品技術

提高水泥磨產質量的若幹措施

來源: 石家莊市真人百家家樂軟件化工有限公司  日期:2020-04-08 10:21:14  屬於:產品技術
文章摘要:
1、“多破少磨”
前些年,水泥的入磨粒度一直未被水泥廠家所重視。近年來,水泥粉磨工藝已把水泥的入磨粒度提升到了重要位置。“多破少磨”的觀點已被行業人士所認同。“多破少磨” 即把原來進入磨機的 30mm 的物料粒徑改為 3mm以下。現階段生產破碎機的廠家紛紛推出了高細錘式破碎機、篩分滾壓破碎機、輥壓機等。
2、改善工藝流程
水泥粉磨工藝流程主要分為開流和圈流係統。把開流粉磨改為圈流粉磨。增設一台高效轉子選粉機,更新一台高效袋式收塵器。起到提高水泥比表麵積,增加水泥強度的良好效果。現在采用輥壓機、 打散分級機、準3.8m×13m 水泥磨聯合粉磨係統,水泥磨產量由原來的 60~70t 提高到 100~120t。
3、控製入磨物料水分、溫度和易磨性
控製入磨物料綜合水分<1.5%,這是保證磨機優質高產的基本要求。水分過高,將造成輥壓機擠壓料餅過實,不易打散。同時易造成磨內通風不良,堵塞隔倉板、篦板、糊球(段)、襯板,除塵器結露等。
物料的粉磨難易程度來自於物料本身,熟料中 C2S 和C4A 高則難磨,配料中力求保證生產 C3A 和 C3S 高的熟料。改善入磨物料性能,經驗是:把熟料和礦渣單獨粉磨,利用冬季水泥停產期間單獨粉磨製備了一定量的礦渣微粉。在生產水泥期間按比例加入,提高了礦渣的易磨性;摻入與水泥細度基本接近的粉煤灰做混合材,提高了混合材的易磨性。因此,必須從原、燃料進行優化,提高被粉磨物料易磨性,從而提高粉磨效率。
4、磨內通風量控製
磨體內的通風,對產量和質量都有明顯影響。其作用一是及時將細粉排出磨體,以免影響粉磨效率和過粉磨形成;二是帶走粉磨熱量,降低磨內溫度,減少石膏脫水和糊球(段)、堵篦板隔倉板現象。圈流磨風速應控製在 0.8~1.0m/s 之間,開流磨應控製在 1.0~1.2m/s之間。在日常生產中,應充分認識磨內通風的重要性。重視磨內隔倉板篩板的篦縫尺寸,以利於磨內通風。同時做好堵漏風,密閉工作。
5、研磨體級配
在設備配置允許情況下,適當增加球、段裝載量,對提高磨機產量有益。另外研磨體的添加應根據實際的入磨物料粒度、易磨性係數、襯板及隔倉板的形式、安裝位置、磨機功率、轉速、粉磨流程(開流還是圈流)、倉位而綜合確定。例如:粒徑較大、易磨性差的物料,應采用較大的球徑,反之,球徑應小些。
生產過程中研磨體逐漸消耗,其重量、體積、形狀均發生變化,使級配發生變化,為了確保磨機處於最佳狀況工作,應及時補充研磨體。補充研磨體的規格和數量,主要視研磨體材質,磨機產質量和磨機運轉時間而定。應根據實測粉磨每噸產品研磨體消耗量確定補充研磨體數量。一倉鋼球力求每天補加一次, 二倉和三倉應 7d 或 10d 補加一次。補充研磨體可作為研磨體級配的微調。如磨音偏高、細度偏粗時,應補充規格小的研磨體。磨音低,細度細而穩定,應補充規格大的研磨體。在日常生產中也可根據磨機電流變化和磨機產質量變化而補充研磨體。
應定期檢查倉內研磨體破損情況。當鋼球破損較多時,應清倉重新級配,更換周期視研磨體材質而定。正常情況下,一般前倉為 3~6 個月。尾倉球段,如果不跑出磨外或堵塞篩板篦孔,一般隻補充研磨體。
6、控製成品細度
水泥細度的控製指標,對水泥性能有很大影響。增加水泥比表麵積,可增加水泥與水的接觸麵積,加快水泥的水化,凝結和硬化的過程。但也不是水泥細度越細水泥強度越高。當水泥過細,<3μm 的微粉過多,盡管水泥的水化速度較快,水泥早期強度增長幅度較大,但後期強度增長極少,且會增加過粉磨電耗,不經濟。根據經驗,0.08mm 篩餘量控製在 1.8%~2.8%為宜。
7、合理采用助磨劑
粉磨過程中加入少量的外加劑,可以消除細粉粘附、聚集現象,加快物料的粉磨速度,提高粉磨效率,有利於球磨機優質節能高產。
科學的管理手段,是實現磨機優質高產的重要保證。製定一套適合本廠的管理製度,堅持長久,認真落實,才能確保實現磨機的優質、高產、低耗。

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